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  内(nèi)径千(qiān)分尺读数(shù)怎么读图解(jiě),内径千分尺的读数(shù)方法带图径是内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于(yú)内(nèi)尺寸精密测量(分单体式和接杆)1 正(zhèng)确测量方法1)内径千(qiān)分尺在测量及其使用(yòng)时,必需用尺(chǐ)寸最大的接杆与其测(cè)微头连接,依次顺接到测量触头,以(yǐ)减少连(lián)接后的轴线弯曲(qū)的。

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  内径(jìng)千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测量(分单体式(shì)和接(jiē)杆(gān))1 正确测量方法1)内径千分尺在测量及其使用(yòng)时,必(bì)需用尺寸最大(dà)的接杆与(yǔ)其测微头连接,依次(cì)顺接到测(cè)量触头,以减少连接(jiē)后的轴(zhóu)线弯曲。

  2)测(cè)量时应看(kàn)测(cè)微头固(gù)定和松开时的(de)变化量。

  3)在日(rì)常(cháng)生(shēng)产(chǎn)中,用内径尺(chǐ)测(cè)量(liàng)孔时,将其测(cè)量触头测量面(miàn)支(zhī)撑在被测表面(miàn)上,调整(zhěng)微分筒,使(shǐ)微分筒一(yī)侧的测量面在孔的(de)径向截面内摆动,找出最小(xiǎo)尺寸。

  然后拧紧固定螺(luó)钉取出并读数,也有不拧紧螺(luó)钉直接(jiē)读数的。

  这样就存在着姿态测量问题(tí)。

  姿态测量:即测量时与使(shǐ)用时的一致(zhì)性(xìng)。

  例(lì)如:测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长(zhǎng)杆与测微(wēi)头连接后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧(níng)紧与不拧(níng)紧固定螺钉时(shí)读数值相差 0.008 mm 既为姿态测(cè)量误差。

  4)内径千分尺测量时(shí)支(zhī)承位置要正确。

  接(jiē)长后(hòu)的(de)大(dà)尺寸(cùn)内(nèi)径尺重力变形,涉及(jí)到(dào)直线度、平行度、垂直度等形位误差。

  其刚度(dù)的大小(xiǎo),具体(tǐ)可反映在“自然挠(náo)度”上。

  理论和实验结果(guǒ)表明由(yóu)工件截面(miàn)形状所决定的刚度对支承后的(de)重(zhòng)力变形影响很大。

  如不同截(jié)面(miàn)形状的内径尺其长(zhǎng)度 L 虽相同,当支(zhī)承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实(shí)测值(zhí)误差符(fú)合要求。

  但支承点稍有(yǒu)不同,其(qí)直(zhí)线度变化值就(jiù)较大(dà)。

  所(suǒ)以在(zài)国家(jiā)标准中(zhōng)将支承位置移到(dào)最大支承距离位置(zhì)时的直线(xiàn)度(dù)变化(huà)值称为“自然挠(náo)度(dù)”。

  为(wèi)保证刚性,在我国国家标准(zhǔn)中规定了内径(jìng)尺的支承点(diǎn)要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测量时变化量最小。

  并(bìng)将内径(jìng)尺(chǐ)每转 90°检测一次(cì),其示值误差均(jūn)不应超过要求。

内径千分尺的读数(shù)方(fāng)法是(shì)什么?

  1、先读固定(dìng)刻度

  2、再(zài)读半刻度,若半刻度线已露出(chū),记作(zuò)0.5mm;若半刻度线未露出之字是什么结构的字,近字是什么结构,记作(zuò)0.0mm;

  3、再读可动刻度(注(zhù)意估读(dú))。

  记作(zuò)n×0.01mm;

  4、最(zuì)终读数(shù)结果为固(gù)定刻度+半刻度+可动刻度(dù)+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使用的注意改凯缺(quē)事(shì)项

  1、擦拭测(cè)量爪上核辩的污渍(zì)及(jí)灰尘。

  2、全行程(chéng)旋转微分(fēn)筒,确认是否(fǒu)被(bèi)卡住或动作不流畅以及(jí)测量爪的(de)动作(zuò)是否流畅。

  3、使(shǐ)用经过校正的(de)基准(zhǔn)规进行基(jī)准点对(duì)准。

  4、使用测(cè)量爪的(de)末(mò)端进行测量时,需要(yào)在相同位置(zhì)(末端)进(jìn)行基准点对准。

  5、请正确设定预设(shè)值(zhí)。

  6、使用数(shù)显式时,请(qǐng)使用(yòng)SR44电池。

  安装电池盖(gài)时(shí),请(qǐng)确认(rèn)密封孙(sūn)饥垫的安装是否正确(què)。

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